鏈條導軌一般加工技術要求
發(fā)布時間：2017-07-12 17:56:33 瀏覽：31次 責任編輯：深圳市瑞成工業(yè)傳動設備有限公司
由于超高分子量聚乙烯熔融狀態(tài)的粘度高達108Pa*s，流動性極差，其熔體指數(shù)幾乎為零，所以很難用一般的機械加工方法進行加工。近年來，超高分子量聚乙烯鏈條導軌的加工技術得到了迅速發(fā)展，通過對普通加工設備的改造，已使超高分子量聚乙烯鏈條導軌由最初的壓制-燒結成型發(fā)展為擠出、吹塑和注射成型以及其它特殊方法的成型。
一般加工技術
鏈條導軌壓制燒結
壓制燒結是超高分子量聚乙烯最原始的加工方法。此法生產(chǎn)效率頗低，易發(fā)生氧化和降解。為了提高生產(chǎn)效率，可采用直接電加熱法;另外，Werner和Pfleiderer公司開發(fā)了一種超高速熔結加工法，采用葉片式混合機，葉片旋轉的最大速度可達150m/s，使物料僅在幾秒內就可升至加工溫度。
鏈條導軌擠出成型
擠出成型設備主要有柱塞擠出機、單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機。雙螺桿擠出多采用同向旋轉雙螺桿擠出機。60年代大都采用柱塞式擠出機，70年代中期，日、美、西德等先后開發(fā)了單螺桿擠出工藝。我國于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯專用單螺桿擠出機，并于1997年取得了Φ65型單螺桿擠出管材工業(yè)化生產(chǎn)線的成功。
鏈條導軌注塑成型
1974年開發(fā)了注塑成型工藝，并于1976年實現(xiàn)了商業(yè)化，之后又開發(fā)了往復式螺桿注塑成型技術。1985年美國Hoechst公司也實現(xiàn)了超高分子量聚乙烯的螺桿注塑成型工藝。我國1983年對國產(chǎn)XS-ZY-125A型注射機進行了改造，成功地注射出啤酒罐裝生產(chǎn)線用超高分子量聚乙烯托輪、水泵用軸套，1985年又成功地注射出醫(yī)用人工關節(jié)等。
以上就是對鏈條導軌一般加工技術要求的介紹了，希望能給有需要的朋友帶來幫助，如果你想了解更多關于鏈條導軌方面更多的相關資訊就請繼續(xù)關注我們的網(wǎng)站，我們會定期更新的。
QQ咨詢
在線客服
